آٽوميٽو سلڪون جا حصا بنيادي گيسڪٽس ۽ گروميٽس کان گهڻو اڳتي نڪري ويا آهن. سيلنگ اسيمبليون، سينسر هائوسنگ، پيڊل انسرٽس، ڪنٽرول انٽرفيس، ۽ بريڪٽ اسٽرڪچرز کي هاڻي مسلسل طول و عرض جي استحڪام، پيش گوئي لائق مواد جي رويي، ۽ تصديق ٿيل اسيمبلي جي ضرورت آهي جيڪا مسلسل پيداوار جي مقدار ۾ فٽ ٿئي ٿي. جڏهن خريداري انجنيئر هن سطح تي حصن لاءِ سلڪون ٺاهڻ واري ڀائيواري جو جائزو وٺندا آهن، ته اهي گنجائش جي توقع ڪندا آهن.آٽوميٽو پارٽس لاءِ ايل ايس آر مولڊنگ حل فراهم ڪندڙصرف مواد جي سنڀال کان گهڻو اڳتي وڌندو آهي: اهو صحت واري مولڊ ڊيزائن، ملٽي ڪمپونينٽ انٽيگريشن، ڊيزائن فار مينوفيڪچريبلٽي (DFM) سپورٽ، ان-هاؤس ٽيسٽ مولڊ ميڪنگ، ۽ آٽوميٽو-ڪوالٽي-سسٽم دستاويزن کي ڍڪيندو آهي، سڀ هڪ ئي پروجيڪٽ چين اندر منظم ڪيا ويا آهن. هانگريتا پنهنجي آٽوميٽو سلڪون مينوفيڪچرنگ پريڪٽس کي بلڪل انهي دائري جي چوڌاري ٺاهيو آهي، LSR مولڊنگ، ملٽي ڪمپونينٽ مولڊنگ، ميٽل انسرٽ مولڊنگ، ۽ اسٽيڪ مولڊ صلاحيتن کي انهن گهرجن سان ڳنڍيندي آهي جيڪي آٽوميٽو گراهڪ سپلائر جي تشخيص جي عمل ۾ آڻيندا آهن.
آٽوميٽو پارٽس لاءِ LSR مولڊنگ حل فراهم ڪندڙ جي تعريف ڇا آهي؟
آٽوميٽو LSR سورسنگ ڪڏهن ڪڏهن هڪ واحد عمل وارو ٽرانزيڪشن هوندو آهي. هڪ سيلنگ جزو جيڪو ماحولياتي نمائش کان بچڻ گهرجي، هڪ ڪنٽرول بٽڻ جيڪو ٽيڪٽائل درستگي تي منحصر آهي، يا هڪ ECU بریکٹ جيڪو اليڪٽرانڪ ماڊل لوڊ کڻندو آهي: هر هڪ مولڊ ڊيزائن، مواد جي وهڪري، اسيمبلي انٽرفيس، ۽ پيداوار جي تسلسل لاءِ الڳ گهرجون پيدا ڪري ٿو. جيڪو هڪ قابل lsr مولڊنگ حل فراهم ڪندڙ کي آٽوميٽو حصن لاءِ هڪ جنرلسٽ مولڊنگ آپريشن کان ڌار ڪري ٿو اهو انهن گهرجن کي الڳ الڳ سپلائرز جي وچ ۾ منتقل ڪرڻ جي بدران گڏجي منظم ڪرڻ جي صلاحيت آهي.
هانگريتا جو آٽوميٽو مينوفيڪچرنگ اسڪوپ مڪمل تصوير کي خطاب ڪري ٿو: ٽولنگ جي وابستگي کان اڳ مولڊ ڊيزائن ۽ مواد جي وهڪري جو تجزيو؛ ملٽي ڪمپونينٽ انٽيگريشن LSR کي هڪ واحد پيداوار چڪر اندر سخت پلاسٽڪ يا ڌاتو سبسٽريٽس سان ڳنڍي ٿو؛ ثانوي آپريشن جزو جي جاميٽري کي اسيمبلي اسٽيج تائين مڪمل ڪن ٿا؛ ۽ معيار جي دستاويزي سپلائر قابليت جي مرحلن جي حمايت ڪن ٿا جيڪي آٽوميٽو خريداري ٽيمن کي گهربل آهن. نتيجو هڪ مڪمل جزو ۽ هڪ پروجيڪٽ رڪارڊ ٻنهي آهي جيڪو آٽوميٽو سپلائي چين جي معيارن سان ترتيب ڏنل آهي.
ملٽي ڪمپونينٽ صلاحيت LSR کي مادي چونڊ کان انٽيگريشن لاجڪ ۾ تبديل ڪري ٿي
مائع سلڪون رٻڙ مادي خاصيتون پيش ڪري ٿو جيڪي آٽوميٽو ماحول جي طلب ۾ ڪجھ متبادل ملن ٿا: درجه حرارت جي حدن ۾ مسلسل لچڪ، ميڪيڪل دٻاءُ هيٺ طول و عرض جي استحڪام، ۽ سيلنگ ۽ ٽيڪٽائل ايپليڪيشنن لاءِ موزون سطح جون خاصيتون. پر اهي خاصيتون صرف تڏهن جزوي قدر ۾ ترجمو ڪن ٿيون جڏهن پيداوار جو عمل LSR جي ٻين مواد ۽ مولڊ تسلسل سان انضمام کي قابل اعتماد طريقي سان منظم ڪري ٿو.
هانگريتا جي گھڻ-ڪمپوننٽ صلاحيت ٽن باهمي عملن کي ڍڪيندي آهي. گھڻ-ڪمپوننٽ مولڊنگ هڪ واحد مربوط پيداوار چڪر ۾ سخت پلاسٽڪ سبسٽريٽ سان LSR کي ضم ڪري ٿي، ثانوي بانڊنگ آپريشن کي ختم ڪري ٿي ۽ انٽرفيس جاميٽري کي برقرار رکي ٿي. ڌاتو داخل ڪرڻ وارو مولڊنگ سلڪون انجيڪشن کان اڳ مولڊ گفا اندر ساختي ڌاتو عنصرن کي رکي ٿو، اسيمبليون ٺاهي ٿو جيڪي LSR جي سيلنگ ۽ لچڪدار خاصيتن کي ڌاتو جي طول و عرض جي سختي سان گڏ ڪن ٿيون. اسٽيڪ مولڊ ٽيڪنالاجي ملٽي ليئر پارٽ اسيمبلين جي موثر پيداوار کي قابل بڻائي ٿي جتي مواد جي ترتيب ۽ مولڊ ايڪشن ڪوآرڊينيشن طول و عرض جي نتيجي لاءِ اهم آهن. هانگريتا پيچيده مولڊ تسلسل لاءِ انڊيڪسنگ ٽيڪنالاجي تي ٽيڪنيڪل وسيلن ذريعي پنهنجي ملٽي-ڪمپوننٽ انجنيئرنگ جي کوٽائي کي وڌيڪ دستاويز ڪيو آهي، گراهڪن کي ملٽي-مٽيريل پروجيڪٽ جي فزيبلٽي جو جائزو وٺڻ لاءِ شفاف بنياد فراهم ڪري ٿي.
آٽوميٽو پروگرام ۾ ڊي ايف ايم ۽ ان-هاؤس مولڊ ميڪنگ خطري تي ضابطو آڻين ٿا.
آٽوميٽو سلڪون حصن ۾ ڪيترائي معيار جا مسئلا ڊيزائن دوران پيدا ٿين ٿا، پيداوار دوران نه. مولڊ ڀرڻ جو رويو، حصن جي جاميٽري ۾ رواداري مختص ڪرڻ، اسيمبلي انٽرفيس فٽ، ۽ سلڪون-سبسٽريٽ بانڊنگ حالتون سڀني کي ٽولنگ سيڙپڪاري ڪرڻ کان اڳ پيداوار جي رڪاوٽن جي خلاف جائزو وٺڻ جي ضرورت آهي. ان ترتيب کان سواءِ، نموني جي تصديق تي دريافت ڪيل طول و عرض جي انحراف ۽ اسيمبلي جي غير مطابقتن کي اڪثر ٽولنگ نظرثاني جي ضرورت هوندي آهي جيڪي پروگرام جي ٽائم لائن کي دير ڪن ٿا ۽ قيمتون وڌائين ٿا.
هانگريتا آٽوميٽو منصوبن جي شروعاتي مرحلن ۾ ڊي ايف ايم هدايتون شامل ڪري ٿي، پيداوار جي ٽولنگ کي حتمي شڪل ڏيڻ کان اڳ ٽولنگ ۽ مولڊنگ جي ممڪنيت جو جائزو وٺندي آهي. سروس جو دائرو پراڊڪٽ ڊولپمينٽ سپورٽ ۽ ان هائوس ٽيسٽ مولڊ ٺاهڻ کان وٺي تصديق جي مقصدن لاءِ سلڪون فري پروڊڪشن رن ۽ حصن جي مڪمل ٿيڻ لاءِ ثانوي آپريشن تائين پکڙيل آهي. انجنيئرنگ جي مرحلي ۾ خطري جي سڃاڻپ کي آڻڻ سان ٽولنگ جي اصلاح جي امڪان کي گھٽائي ٿو جيڪو ٻي صورت ۾ حصن جي گراهڪ جي تصديق جي تسلسل ۾ داخل ٿيڻ کان پوءِ پيدا ٿيندو.
ايپليڪيشن مثال ڏيکارين ٿا ته ڪٿي آٽوميٽو LSR مولڊنگ عملي قدر پيدا ڪري ٿي
هانگريتا جي آٽوميٽو ايپليڪيشن رڪارڊ جي وسعت ڏيکاري ٿي ته جتي ملٽي ڪمپونينٽ سلڪون مينوفيڪچرنگ مختلف حصن جي ڪيٽيگريز ۾ فنڪشنل ويليو پيدا ڪري ٿي. ڪي ليس انٽري جزا LSR سيلنگ عنصرن تي ڀاڙين ٿا جيڪي سروس جي وقفن ۾ مسلسل ڪمپريشن خاصيتون ۽ ماحولياتي مزاحمت کي برقرار رکن ٿا. 3K سينسر هائوسنگ کي صحيح اوور مولڊنگ جاميٽري جي ضرورت آهي جيڪا سگنل ٽرانسميشن جي گهرجن کي پورو ڪندي اليڪٽرانڪ عنصرن جي حفاظت ڪري ٿي. ڪنٽرول بٽڻ LSR مٿاڇري جي پرتن تي ڀاڙين ٿا جيڪي موسم ۽ ڪيميائي مزاحمت سان گڏ ورجائيندڙ ٽيڪٽائل ردعمل فراهم ڪن ٿا.
پيڊل اسيمبليون، ڊيش بورڊ جا حصا، ۽ ECU بريڪٽس ايپليڪيشن جي حد کي وڌيڪ وڌائين ٿا: ميڪيڪل سائيڪلنگ هيٺ سيلنگ، نظر ايندڙ ٽرم علائقن ۾ مٿاڇري جو انضمام، ۽ اليڪٽرانڪ ماڊلز لاءِ ساختي برقرار رکڻ جيڪو وائبريشن جي تابع آهي. LSR وائر سيلنگ حصا ڪنيڪٽر هائوسنگ ۽ ڪيبل ايگزٽس کي خطاب ڪن ٿا جتي سلڪون جي لچڪ ۽ سيلنگ ڪارڪردگي انجن ۽ چيسس جي ماحول ۾ نمي ۽ آلودگي جي مداخلت کي روڪي ٿي. انهن قسمن ۾، عام ضرورت هڪ سپلائر آهي جيڪو LSR انضمام کي هڪ الڳ ٿيل مولڊنگ قدم جي بدران هڪ پيداوار سسٽم جي طور تي منظم ڪري ٿو.
هانگريتا جو پيداواري بنياد آٽوميٽو ايل ايس آر منصوبن کي هڪ مستحڪم آپريٽنگ تناظر ڏئي ٿو
آٽوميٽو گراهڪن لاءِ درست پيداوار کي برقرار رکڻ لاءِ صرف عمل جي صلاحيت کان ٻاهر آپريشنل کوٽائي جي ضرورت آهي. سپلائر استحڪام، جاگرافيائي ورڇ، ۽ گنجائش جي تسلسل سڀ عنصر سورسنگ فيصلن ۾ شامل آهن جتي سپلائي ۾ خلل پيداوار جي اهم نتيجا آڻيندو آهي.
هانگريتا1988 ۾ هانگ ڪانگ ۾ قائم ڪيو ويو ۽ شينزين، ژونگشان ۽ پينانگ ۾ پيداوار جون سهولتون تيار ڪيون آهن، جيڪي تقريبن 2,500 ملازمن سان گڏ ڇهن جسماني پلانٽس ۾ مولڊ جي پيداوار ۽ درست پلاسٽڪ جي جزن جي پيداوار کي ڍڪينديون آهن. هي ملٽي سائيٽ ڍانچو مختلف هنڌن تي آٽوميٽو پروگرام جي گنجائش ورهائي ٿو، علائقائي آپريشنل رڪاوٽن جي نمائش کي گهٽائي ٿو جڏهن ته گڏيل انجنيئرنگ ۽ ٽولنگ وسيلن تائين رسائي برقرار رکي ٿو. ڪمپني جي درست مولڊ ۽ ذهين پلاسٽڪ مولڊنگ صلاحيتون ڏهاڪن جي پيداوار جي مشق ۾ ترقي ڪيون آهن، عمل جي تسلسل ۽ انجنيئرنگ جي کوٽائي فراهم ڪن ٿيون جيڪا آٽوميٽو گراهڪ ڊگهي مدت جي جزو جي فراهمي جي ڀائيواري جو جائزو وٺڻ وقت ترجيح ڏين ٿا.
تصديق ٿيل معيار جا نظام آٽوميٽو سپلائر جي تشخيصي رستي کي مضبوط ڪن ٿا
تصديق ٿيل معيار جو انتظام آٽوميٽو حصن جي سورسنگ ۾ هڪ شرط آهي، ثانوي غور نه. ٽائر-1 ۽ ٽائر-2 جي سطحن تي سپلائر قابليت عام طور تي حصن جي ترقي جي اجازت ڏيڻ کان اڳ منظم معيار جي عملن جي مظاهري جي ضرورت هوندي آهي.
هانگريتا جو سرٽيفڪيشن پورٽ فوليو معيار جي انتظام لاءِ ISO 9001، آٽوميٽو مخصوص معيار جي نظامن لاءِ IATF 16949، ماحولياتي انتظام لاءِ ISO 14001، طبي ڊوائيس جي معيار جي معيارن لاءِ ISO 13485، پيشه ورانه صحت ۽ حفاظت لاءِ ISO 45001، معلومات جي حفاظت جي انتظام لاءِ ISO/IEC 27001، استحڪام جي زنجير دستاويزن لاءِ ISCC PLUS، ۽ FDA رجسٽريشن کي ڍڪي ٿو. آٽوميٽو LSR پروگرامن لاءِ، IATF 16949 ۽ ISO 9001 گڏجي معيار جي نظام جا ثبوت فراهم ڪن ٿا جيڪي فراهم ڪندڙ قابليت جي آڊٽ، حصن جي منظوري جي عملن، ۽ پروگرام جي زندگي جي چڪر ذريعي پيداوار جي نگراني جي حمايت ڪن ٿا. اهي سرٽيفڪيشن ابتدائي سپلائر جي تشخيص کان پيداوار جي تصديق ذريعي تشخيص جي رستي کي ڍڪيندا آهن.
آٽوميٽو حصن لاءِ ايل ايس آر مولڊنگ حل فراهم ڪندڙ چونڊڻ جو مطلب آهي انفرادي عمل جي صلاحيتن کان ٻاهر پروجيڪٽ ڪوآرڊينيشن ڏانهن ڏسڻ جيڪو اهو طئي ڪري ٿو ته ڇا پيچيده سلڪون جزا پيداوار تائين قابل اعتماد طور تي پهچن ٿا. هن جڳهه ۾ هانگريتا جي پوزيشن چار تصديق ٿيل بنيادن تي ٻڌل آهي: هڪ دستاويزي ايپليڪيشن رڪارڊ جيڪو ڪي ليس انٽريز، سينسر هائوسنگ، ڪنٽرول انٽرفيس، سيلنگ اجزاء، پيڊل اسيمبليون، ۽ اسٽرڪچرل بریکٹس کي ڍڪيندو آهي؛ ملٽي ڪمپونينٽ مولڊنگ، ميٽل انسرٽ مولڊنگ، ۽ اسٽيڪ مولڊ ۾ ملٽي ڪمپونينٽ انجنيئرنگ جي صلاحيت؛ گھر ۾ ٽيسٽ ٽولنگ ۽ سيڪنڊري آپريشنز ذريعي فزيبلٽي کان ڊي ايف ايم جي اڳواڻي ۾ پروجيڪٽ سپورٽ؛ ۽ IATF 16949-پٺڀرائي واري معيار سسٽم دستاويز جيڪو مڪمل سپلائر قابليت جي ترتيب کي سپورٽ ڪري ٿو.
آٽوميٽو LSR مولڊنگ منصوبن لاءِ جن ۾ ملٽي ڪمپونينٽ پرزا، سيلنگ ڪمپونينٽ، ڪنٽرول انٽرفيس، بريڪٽس، يا DFM جي اڳواڻي ۾ ترقياتي پروگرام شامل آهن، دورو ڪريوhttps://www.hongrita.com/
پوئين صفحي تي واپس وڃو.